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Injecteurs de prairie
Le Solodisc XXL est un injecteur à disques, polyvalent et idéal pour un épandage de haute précision pour tout type de cultures, et plus particulièrement pour les prairies. Disponible en de nombreuses largeurs de travail, le Solodisc XXL est composé d’un châssis monopoutre galvanisé, portant des éléments suiveurs. Entièrement galvanisés, chacun d'entre eux est doté d’une paire de disques, espacés de 18,75 cm et suivis de cônes d’injection. Grâce au grand diamètre de ses disques (Ø 400 mm x 20 mm), il peut également travailler sur chaumes, céréales levées, mais aussi dans les prairies. Sa grande particularité réside dans sa profondeur de travail réglable (max. 6 cm) maintenue constante grâce à l’application d’une pression continue sur le relevage. Pour un épandage plus précis, cet injecteur peut être équipé de coupures de section qui, grâce à une gestion ISOBUS et un système GPS, permettent de repérer les zones déjà fertilisées et ferment automatiquement les conduites d’injection adéquates.
L’injecteur Solodisc XXL possède des disques auto-affûtants de 400 mm de diamètre et 20 mm d’épaisseur, montés sur des moyeux à roulements coniques étanches (resserrables) et surdimensionnés. Composés de métal, caoutchouc et nitrile NBR, ces disques sont extrêmement résistants et assurent au Solodisc XXL une longue durée de vie. Spécialement conçus pour JOSKIN, ils sont plus légers que des disques pleins pour une résistance équivalente. Grâce à leur grand diamètre, la puissance de traction requise est moins élevée. Ils tranchent le sol (max 6 cm) de sorte que le cône d’injection puisse venir déposer homogènement le lisier au cœur de la tranchée, sans éclabousser la végétation et en garantissant une pénétration plus rapide dans le sol. Après le passage du disque et l’injection du lisier, le sillon se renferme naturellement grâce à la pression normale du sol (effet « patin à glace »).
Le Solodisc XXL est composé d’un châssis monopoutre galvanisé (par l'usine de galvanisation du groupe JOSKIN) qui supporte des éléments suiveurs, portant chacun une paire de disques (Ø400 mm x 20 mm) auto-affûtant suivis de cônes d’injection à deux positions. Les disques sont placés à 18,75 cm l’un de l’autre. Le cône d’injection, quant à lui, est composé d’une bouche galvanisée, d’une pincette anti-goutte et d’un manchon de dépôt en caoutchouc profilé très souple. La profondeur de travail idéale se situe à 3 cm de profondeur ; elle est réglable (0-6cm) et maintenue constante grâce à l’application d’une pression continue sur le relevage. Il suffit dès lors de modifier, à l’aide d’une molette facile d’accès, la pression pour adapter la profondeur de travail. Ce réglage se fait généralement au début du chantier et s’adapte facilement en fonction de l’humidité du sol et des conditions du moment. Des ressorts, installés sur les éléments suiveurs font office d’amortisseurs mécaniques et appliquent les disques avec une certaine pression sur le sol, limitant ainsi les variations de profondeur d’injection et autorisant un débattement vertical de 10 cm des éléments afin de s’adapter aux irrégularités transversales du terrain. En option, les ressorts peuvent être remplacés par un système de compensation transversale hydraulique maintenant une pression au sol identique pour chaque élément (système de vases communicants). Au niveau compacité pour des trajets sur la voie publique, les modèles sont dotés d’un dispositif de repliage hydraulique double effet (DE) afin de respecter la largeur de transport réglementaire. Une fois l’injecteur replié, les éléments situés sur les bras supérieurs sont maintenus en place par un système de verrouillage. Une simple encoche empêche chacun d'entre eux d’effectuer une rotation sur son axe et de retomber. Les éléments restent donc très rigides par rapport aux vibrations subies au transport. Le système de repliage est également muni du verrouillage automatique Lock-Matic© pour sécuriser au maximum vos déplacements routiers. Celui-ci est commandé par la même fonction hydraulique que le repliage, grâce aux clapets pilotés. Le Solodisc XXL dispose d'un châssis très compact : cette conception a permis de rapprocher les disques ouvreurs au plus près de la poutre du châssis, ce qui limite le porte-à-faux sur le relevage.
En standard, JOSKIN équipe ses injecteurs Solodisc XXL de pincettes anti-gouttes à fermeture hydraulique. Celles-ci libèrent la conduite d’injection automatiquement dès qu’un injecteur touche le sol (et inversement lorsque celui-ci le quitte). Chaque pincette est pourvue d’une mâchoire arrondie et d’une butée de pincement pour minimiser l’usure du cône d'injection en caoutchouc. Par ailleurs, elles permettent de travailler avec des coupures de sections (en option) pour éviter d’épandre sur des zones déjà fertilisées, et donc en vue d’un épandage encore plus précis.
Les éléments d’injection se composent de 2 sorties et sont fixés au châssis par un axe. Ils peuvent pivoter de 20° (10° à gauche et 10° à droite) pour aborder des trajectoires courbes sans avoir à lever la machine ni occasionner le moindre dégât à la prairie. Ces éléments suiveurs sont entièrement galvanisés afin d’assurer leur longévité.
Le répartiteur est un organe essentiel au bon fonctionnement de tout outil d'injection. Le Solodisc XXL est équipé en standard d’un répartiteur vertical muni de 2 porte-couteaux comportant chacun 6 couteaux. Ceux-ci, mis en compression par un ressort central sur les contre-couteaux disposés sur les 2 couvercles ouvrables situés de part et d’autre du répartiteur, imitent le mouvement d’une paire de ciseaux pour découper les corps étrangers. Ces derniers sont d’abord pincés entre le couteau circulaire et l’arête externe de l’orifice, puis cisaillés progressivement. Cette opération est répétée 6 fois à chaque révolution du porte-couteau, ce qui garantit un lisier parfaitement uniforme. Le dispositif d’appel d’air au centre des couteaux assure quant à lui un écoulement continu dans les tuyaux. Enfin, la double ouverture des couvercles et une poche ramasse-pierres permettent une maintenance rapide et aisée.
