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Injecteurs de prairie
Le Solodisc est un injecteur à disques, polyvalent et idéal pour un épandage de haute précision pour tout type de culture, et plus particulièrement pour les prairies. Disponible en de nombreuses largeurs de travail, le Solodisc est composé d’un châssis monopoutre galvanisé, portant des éléments suiveurs. Entièrement galvanisés, chacun d'entre eux est doté d’une paire de disques, espacés de 21,5 cm, et suivis de cônes d’injection. Grâce au grand diamètre de ses disques (Ø 406 mm x 19 mm), il peut également travailler sur chaumes, céréales levées, mais aussi dans les prairies. Sa grande particularité réside dans sa profondeur de travail réglable (max. 6 cm) maintenue constante grâce à l’application d’une pression continue sur le relevage. Pour un épandage plus précis, cet injecteur peut être équipé de coupures de sections qui, grâce à une gestion ISOBUS et un système GPS, permettent de repérer les zones déjà fertilisées et ferment automatiquement les conduites d’injection adéquates.
Le Solodisc est composé d’un châssis monopoutre galvanisé et supporte des éléments suiveurs, portant chacun une paire de disques (Ø 406 mm x 19 mm) suivis de cônes d’injection à deux positions. Les disques sont placés à 21,5 cm l’un de l’autre. Le cône d’injection, quant à lui, est composé d’une bouche galvanisée, d’une pincette anti-goutte et d’un manchon de dépôt en caoutchouc profilé très souple. La profondeur de travail idéale se situe à 3 cm de profondeur ; elle est réglable (0-6 cm) et maintenue constante grâce à l’application d’une pression continue sur le relevage. Il suffit dès lors de modifier, à l’aide d’une molette facile d’accès, la pression pour adapter la profondeur de travail. Ce réglage se fait généralement au début du chantier et s’adapte facilement en fonction de l’humidité du sol et des conditions du moment. Des ressorts, installés sur les éléments suiveurs, font office d’amortisseurs mécaniques et appliquent les disques avec une certaine pression sur le sol, limitant ainsi les variations de profondeur d’injection et autorisant un débattement vertical de 20 cm des éléments afin de s’adapter aux irrégularités transversales du terrain. En option, les ressorts peuvent être remplacés par un système de compensation transversale hydraulique maintenant une pression au sol identique pour chaque élément (système de vases communicants). Au niveau compacité pour des trajets sur la voie publique, les modèles de plus de 3 m de large sont dotés d’un dispositif de repliage hydraulique double effet (DE) afin de respecter la largeur de transport réglementaire. Une fois l’injecteur replié, les éléments situés sur les bras supérieurs sont maintenus en place par un système de verrouillage. Une simple encoche empêche chacun d'entre eux d’effectuer une rotation sur son axe et de retomber. Les éléments restent donc très rigides par rapport aux vibrations subies au transport. Le système de repliage est également muni du verrouillage automatique Lock-Matic© pour sécuriser au maximum vos déplacements routiers. Celui-ci est commandé par la même fonction hydraulique que le repliage, grâce aux clapets pilotés.
L’injecteur Solodisc possède des disques facilement interchangeables, permettant d’adapter la machine à tous vos besoins. Des disques auto-affûtants de Ø 406 mm et de 19 mm d’épaisseur sont montés en standard sur toutes les machines. Fabriqués en acier coulé, ils sont extrêmement résistants et, de ce fait, inusables. Un autre modèle est disponible en option : Ø 300 x 3 mm avec soc. Ils sont accompagnés de socs élargisseurs de sillon de façon à conserver un volume d’épandage important. Ils sont montés sur des moyeux à roulements coniques étanches (resserrables) et surdimensionnés. Vous minimiserez les frais de cette machine durant de longues années notamment grâce à la résistance des paliers pour les disques de 406 mm. Les disques tranchent le sol (max. 6 cm en fonction du type de sol) de sorte que le cône d’injection puisse venir déposer homogènement le lisier au cœur de la tranchée, sans éclabousser la végétation et en garantissant une pénétration plus rapide dans le sol. Après le passage du disque et l’injection du lisier, le sillon se renferme naturellement grâce à la pression normale du sol (effet « patin à glace »).
En standard, JOSKIN dote ses injecteurs de pincettes anti-gouttes mécaniques, évitant toute perte de lisier dans les fourrières et garantissant une injection soignée et régulière en début et fin de ligne de travail. L’ouverture et la fermeture de ces pincettes mécaniques sont commandées automatiquement par le système de relevage. En effet, ces dernières libèrent la conduite d’injection automatiquement lorsque l’élément d’injection touche le sol (et inversement lorsque celui-ci le quitte). Chaque pincette est pourvue d’une mâchoire arrondie et d’une butée de pincement pour minimiser l’usure du cône d'injection en caoutchouc. Elles peuvent être remplacées par des pincettes hydrauliques en option, qui bloquent la conduite d’injection grâce à un ressort de rappel et la libère à la suite de l'effet du vérin.
Les éléments d’injection se composent de 2 sorties et sont fixés au châssis par un axe. Ils peuvent pivoter de 30° (15° à gauche et 15° à droite) pour aborder des trajectoires courbes sans avoir à lever la machine ni occasionner le moindre dégât à la prairie. Ces éléments suiveurs sont entièrement galvanisés afin d’assurer leur longévité.
Les lisiers (particulièrement de bovins) étant chargés en fibres et corps étrangers, il est indispensable de disposer d’un répartiteur efficace pour le bon fonctionnement de l'injecteur. Or, un orifice bouché induit forcément une irrégularité d’épandage, un arrêt du chantier, ainsi qu’un nettoyage ; ce qui est assez contraignant ! La solution de JOSKIN est le système breveté de répartiteur à disques auto-affûtants : le JOSKIN SCALPER©. Le système de coupe du SCALPER© est impitoyable : des couteaux circulaires à rotation libre sont montés sur un porte-couteaux entraîné en rotation par un moteur hydraulique. Un effet de ciseau se produit entre les couteaux circulaires et les orifices elliptiques arqués et décentrés du contre-couteau (HARDOX), rendant inévitable le cisaillement de tout corps étranger mêlé au lisier. Si les couteaux butent sur un corps étranger trop dur, le dispositif « Switch-Matic » (en option) inverse le sens de rotation du SCALPER© jusqu’à ce que l’obstacle soit cisaillé. De plus, un inverseur électrique avec commande manuelle en cabine est installé sur tous les outils arrière équipés d'un automate. Le répartiteur JOSKIN se positionne par emboîtement et clipsage. Une vanne manuelle multiposition fixée à l’entrée du répartiteur offre un réglage par paliers de l’alimentation de l’injecteur. Le réglage de précision est réalisé à l’aide de la soupape de surpression et du type de contre-couteau choisi. Le circuit hydraulique est isolé grâce à un bouchon. Un drain permet de détecter une éventuelle défectuosité du joint hydraulique.
