(A) Skrzynia i burty ze stali QSTE 420 (grubość: 4 mm).
(B) Automatyczne śrutowanie przez 20 turbin (wyrzut śrutu 2300 kg/min).
(C) Warstwa podkładu 2K nałożona bezpośrednio po śrutowaniu i odparowana przed nałożeniem powłoki wykończeniowej.
(D) Lakier nawierzchniowy 2K poddany szybkiemu suszeniu w 60°C.
(A) Skrzynia ze specjalnej stali ST420MC (grubość podłogi: 4 mm).
(B) Śrutowanie automatyczne przez 20 turbin (wyrzut śrutu 2300 kg/min).
(C) Warstwa podkładu 2K nałożona bezpośrednio po śrutowaniu i odparowana przed nałożeniem powłoki wykończeniowej.
(D) Lakier nawierzchniowy 2K poddany szybkiemu suszeniu w 60°C.
(A) Skrzynia ze stali HARDOX 450 o grubości 5 mm (w modelu Trans-KTP 17) lub 6 mm (w modelach Trans-KTP 22/24/27/31/34).
(B) Śrutowanie automatyczne przez 20 turbin (wyrzut śrutu 2300 kg/min).
(C) Warstwa podkładu 2K nałożona bezpośrednio po śrutowaniu i odparowana przed nałożeniem powłoki wykończeniowej.
(D) Lakier nawierzchniowy 2K poddany szybkiemu suszeniu w 60°C.
(A) Burty boczne i podłoga ze stali HARDOX 450 o grubości 4 mm (w modelach Trans-KTP 9 i 11) lub 5 mm (w modelach Trans-KTP 15 i 17).
(B) Śrutowanie automatyczne przez 20 turbin (wyrzut śrutu 2300 kg/min).
(C) Warstwa podkładu 2K nałożona bezpośrednio po śrutowaniu i odparowana przed nałożeniem powłoki wykończeniowej.
(D) Lakier nawierzchniowy 2K poddany szybkiemu suszeniu w 60°C.
(A) Burty boczne i podłoga wykonane ze stali HLE o grubości 4 mm.
(B) Śrutowanie automatyczne przez 20 turbin (wyrzut śrutu 2300 kg/min).
(C) Warstwa podkładu 2K nałożona bezpośrednio po śrutowaniu i odparowana przed nałożeniem powłoki wykończeniowej.
(D) Lakier nawierzchniowy 2K poddany szybkiemu suszeniu w 60°C.
(A) Boki skrzyni ze stali S550 i podłoga skrzyni ze stali HARDOX 450.
(B) Śrutowanie automatyczne przez 20 turbin (wyrzut śrutu 2300 kg/min).
(C) Warstwa podkładu 2K nałożona bezpośrednio po śrutowaniu i odparowana przed nałożeniem powłoki wykończeniowej.
(D) Lakier nawierzchniowy 2K poddany szybkiemu suszeniu w 60°C.
Układ jezdny typu „tridem z uchwytem widełkowym” jest najprostszy i najbardziej ekonomiczny. Nisko położony środek ciężkości to jedna z jego wielu mocnych stron. Ma on jednak stosunkowo niewielkie możliwości pokonywania przeszkód w związku z małym ugięciem (+/- 80 mm). Jego zapotrzebowanie na siłę napędu (a tym samym zużycie paliwa) jest również wyższe niż w przypadku innych układów jezdnych opracowanych przez firmę JOSKIN.
Turbonapełniacz umożliwia pompowanie o większej wydajności, szybsze i bez przesilania pompy. W połączaniu z pompą próżniową zapewnia on lepsze napełnianie zbiornika i skraca fazę napełniania. Poza zasysaniem, gnojowica jest również „popychana” do zbiornika. W każdym razie objętość zasysanej gnojowicy jest większa. Turbina umożliwia pompowanie przy mniejszym podciśnieniu, więc gnojowica jest mieszana mniej gwałtownie i powstaje na niej mniej piany (zjawisko naturalne).
W efekcie objętość zasysanej gnojowicy jest zbliżona do objętości gnojowicy stojącej, co poprawia poziom napełniania. Turbonapełniacz jest dostępny w rozmiarach 6", 8" i 10" (montaż na wozie lub ramieniu ssącym).